1. Ngajalankeun Teuing Gancang atanapi Lalaunan
Nangtukeun kagancangan sareng feed anu leres pikeun alat sareng operasi anjeun tiasa janten prosés anu rumit, tapi ngartos kagancangan anu ideal (RPM) perlu sateuacan anjeun ngajalankeun mesin anjeun. Ngajalankeun alat anu gancang teuing tiasa nyababkeun ukuran chip suboptimal atanapi bahkan kagagalan alat bencana. Sabalikna, RPM anu handap tiasa nyababkeun defleksi, bérés goréng, atanapi ngan saukur turunna tingkat penghapusan logam. Upami anjeun henteu yakin naon RPM anu cocog pikeun padamelan anjeun, hubungi pabrik alat.
2. tuangeun sakedik atanapi seueur teuing
Aspék kritis anu séjén pikeun kagancangan sareng pakan, tingkat pakan anu paling saé pikeun padamelan beda-beda sacara signifikan ku jinis alat sareng matéri workpiece. Upami anjeun ngajalankeun pakakas anjeun kalayan lambat teuing tina tingkat pakan, anjeun tiasa résiko ngaluarkeun chip sareng ngagancangkeun pakean alat. Upami anjeun ngajalankeun pakakas anjeun kalayan gancang teuing tina tarif pakan, anjeun tiasa nyababkeun patok alat. Ieu leres-leres leres kalayan alat miniatur.
3. Ngagunakeun Roughing Tradisional
Nalika kasarna tradisional sakapeung diperyogikeun atanapi optimal, éta umumna kalah ka panggilingan Efisiensi Tinggi (HEM). HEM mangrupikeun téhnik anu kasar anu ngagunakeun Radial Depth of Cut (RDOC) anu handap sareng Axial Depth of Cut (ADOC). Ieu nyebarkeun pakean merata di ujung motong, dissipates panas, sareng ngirangan kasempetan kagagalan alat. Di sagigireun hirupna alat anu ningkat sacara dramatis, HEM ogé tiasa ngahasilkeun bérés anu langkung saé sareng tingkat panyabutan logam langkung luhur, ngajantenkeun dorongan épisiénsi sadaya-kanggo toko anjeun.
4. Ngagunakeun Panyekel Alat Anu Henteu Leres
Parameter jalan anu leres gaduh kirang pangaruh dina kaayaan panyepengan alat suboptimal. Sambungan mesin-ka-alat anu goréng tiasa nyababkeun alat pacorok, pullout, sareng bagian anu digoréng. Sacara umum, langkung seueur titik kontak anu dipiboga ku alat pikeun shank alat, langkung aman hubunganana. Panyekel alat hidrolik sareng nyusut nawiskeun langkung seueur kinerja tibatan metode pengetatan mékanis, sapertos modifikasi shank tertentu, sapertos Helical's ToughGRIP shanks sareng Haimer Safe-Lock ™.
5. Teu Ngagunakeun Variasi Hémi / Péom Géométri
Fitur dina rupa-rupa pabrik tungtung pagelaran tinggi, variabel héliks, atanapi variabel pitch, géométri mangrupikeun robahan halus kana géométri ngagiling standar. Fitur géométri ieu mastikeun yén interval waktos antara kontak ujung sareng workpiece anu rupa-rupa, tibatan sakaligus sareng unggal rotasi alat. Variasi ieu ngaminimalkeun obrolan ku cara ngirangan harmonik, anu ningkatkeun umur alat sareng ngahasilkeun hasil anu unggul.
6. Milih Palapis Salah
Sanaos langkung mahal, alat ku palapis dioptimalkeun pikeun bahan padamelan anjeun tiasa ngabédakeun sadayana. Seueur palapis ningkatkeun pelumasan, ngalambatkeun anggoan alat alami, sedengkeun anu sanés naéknkeun tahan teu karasa sareng tahan abrasi. Nanging, henteu sadayana palapis cocog pikeun sadaya bahan, sareng bedana paling jelas dina bahan ferrous sareng non-ferrous. Salaku conto, lapisan Aluminium Titanium Nitride (AlTiN) naékkeun karasa sareng tahan suhu dina bahan beusi, tapi ngagaduhan kaitanana tinggi sareng aluminium, nyababkeun lekukan workpiece kana alat motong. Lapisan Titanium Diboride (TiB2), di sisi anu sanésna, ngagaduhan pangirut anu handap pisan pikeun aluminium, sareng nyegah motong ujung ngawangun sareng chip pengepakan, sareng manjangan umur pakakas.
7. Nganggo Panjang Panjang Potong
Sedengkeun panjang potongan panjang (LOC) leres-leres diperyogikeun pikeun sababaraha padamelan, khususna dina ngarengsekeun operasi, éta ngirangan kaku sareng kakuatan alat motong. Salaku aturan umum, alat pikeun LOC kedahna salami diperyogikeun pikeun mastikeun yén pakakasna tetep ngajaga substrat aslina sabisana. Beuki lami alat urang LOC langkung rentan ka defleksi, antukna ngirangan umur alatna anu épéktip sareng ningkatkeun kasempetan narekahan.
8. Milih Jumlah Suling Anu Salah
Sakumaha saderhana sigana, count suling alat ngagaduhan pangaruh langsung sareng kasohor kana performa sareng parameter ngajalankeunana. Alat anu jumlahna suling rendah (2 dugi ka 3) ngagaduhan lebak suling anu langkung ageung sareng inti anu langkung alit. Sapertos LOC, kirang substrat sésana dina alat motong, éta lemah sareng kirang kaku. Alat anu jumlahna suling tinggi (5 atanapi langkung luhur) sacara alami ngagaduhan inti anu langkung ageung. Nanging, jumlah suling tinggi henteu salawasna langkung saé. Cacah suling handap biasana dianggo dina aluminium sareng bahan non-ferrous, sawaréh kusabab kalembutan bahan ieu ngamungkinkeun langkung kalenturan pikeun ningkatna tingkat penghapusan logam, tapi ogé kusabab sipat kiripikna. Bahan anu henteu ferrous biasana ngahasilkeun chip anu langkung panjang sareng langkung serentak sareng jumlah suling anu langkung handap ngabantosan ngirangan chip chip. Alat cacah suling anu langkung luhur biasana diperyogikeun pikeun bahan ferrous anu langkung hésé, duanana pikeun kakuatan anu ningkat sareng kusabab recutting chip kirang janten perhatian kumargi bahan ieu sering ngahasilkeun chip anu langkung alit.
Waktos Post: Jan-21-2021